Ремонт принтеров, сканнеров, факсов и остальной офисной техники


назад Оглавление вперед




[5]

12.4. МОНТАЖ ФРЕОНОВЫХ МАГИСТРАЛЕЙ

12.4.1. ПОДГОТОВКА ТРУБ

Для фреоновой магистрали кондиционеров применяют медный или стальной трубопроводы. Выбор материала труб зависит от типа хладагента и диаметра труб. При диаметре труб более 54 мм и для аммиака применяют стальную трубу. В остальных случаях - медную. Несмотря на более высокую стоимость, медные трубопроводы имеют следующие преимущества:

•низкие потери давления: внутренняя шероховатость медных труб составляет 1,5 -10-3 мм, а стальных - 45 -10-3 мм;

•высокая устойчивость к коррозии для различных хладагентов (кроме аммиака);

•достаточно высокая прочность, что позволяет применять тонкостенные трубы;

•легкость обработки;

•возможность применения паяных соединений.

Медные трубы поставляются в бухтах (в отожженном состоянии) или в прутках (цельнотянутый прокат). Трубы имеют метрические или дюймовые размеры. Диаметры труб и толщина стенок труб, допускаемых для использования в холодильных установках, приведены в табл. 12.4.1.

Трубы, поставляемые в бухтах длиной 25-30 м, имеют слегка приплюснутое (овальное) сечение. Поэтому при вальцовочном соединении необходима калибровка их профиля.

Таблица 12.4.1. Трубы для фреоновых магистралей

Наружный диаметр трубы, мм (дюйм)

Толщина стенки, мм

Наружный диаметр трубы, мм (дюйм)

Толшина стенки, мм

6,35 (1/4)

28,58 (1 У8)

9,52 (3/8)

31,8 (1/4)

12,7(1/2)

34,92 (1%)

15,88 (5/8)

38,1 (lV2)

19,05 (5/8)

44,59 (1%)

22,22 (7/8)

50,8 (2,0)

25,4(1,0)

Концы труб должны быть обязательно закрыты заглушками, чтобы внутрь не попадали грязь, насекомые, вода. Если от бухты отрезается часть, то концы остатков также должны быть сразу закрыты заглушками.

Медные холоднокатаные трубы более жестки и лучше противостоят ударным нагрузкам. Кроме того, они имеют круглое поперечное сечение, не требующее калибровки, аккуратно обрезаны под углом 90°. Места холоднокатаных труб, подлежащих деформированию (вальцовке, изгибу, изготовлению раструба), необходимо отжигать.


12.4.2. РЕЗКА ТРУБ

Технология резки труб не должна нарушать форму поперечного сечения, делать вмятины, допускать попадание стружки вовнутрь трубы.

Прежде всего, для этого следует использовать дисковые отрезные устройства - труборезы (рис. 12.4.4). Диапазон резки дисковых труборезов (по диаметру труб) составляет 6-108 мм. Очень важно, чтобы диски были острые. При резке нельзя допускать больших усилий для прижимания диска, чтобы не изменить форму поперечного сечения трубы по отрезной кромке.

Правильная резка трубы без ее деформации достигается после 5-7-кратной прокрутки трубореза вокруг оси трубы, причем всякий раз дисковый резец должен вводиться в трубу на глубину до 0,2 мм. Одноразовый глубокий ввод резца в материал может вызвать овализацию сечения мягкой трубы, а в случае твердой трубы - повреждение дискового резца (рис. 12.4.3).

Рис. 12.4.2. а - медная труба в бухте; б - набор калибров


О X X X

неровный край загнут

Рис. 12.4.4. Труборезы для резки труб различного диаметра

Рис. 12.4.3. Резка медной трубы труборезом

Трубы малого диаметра от 2 до 8 мм, в том числе капиллярные трубки, необходимо резать труборезны-ми и капил-

лярными ножницами (рис. 12.4.5).

После резки трубы необходимо удалить задиры прямым или конусным шабером (рис. 12.4.6) и при необходимости откалибровать концы труб ка-Рис. 12.4.5. Ножницылибрами (рис. 12.4.2, б).

капиллярныеДля калибровки используются оправки

и втулки соответствующего диаметра. Сначала калибруют внутренний диаметр при помощи оправки, а затем наружный при помощи втулки.

Рис. 12.4.6. Шаберы для зачистки кромок труб

12.4.3. ГИБКА ТРУБ

Технология гибки для мягких и твердых труб различна и зависит от диаметра. Ручная гибка с помощью ручных или пружинных трубогибов применяется для мягких труб диаметром до 19 мм (рис. 12.4.7).



[стр.Начало] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16]