40 30 20 10 О

10 20 30 40

Окружающая температура, "С

Рис. 12.7.2. Зависимость парциального давления паров воды от температуры

Рис. 12.7.3. Вакуумный насос с манометрическим коллектором

Схема подключения оборудования для вакуумирования системы, эвакуации и заправки хладагента приведена на рис. 12.7.4.Время ваку-умирования зависит от внутреннего объема холодильного контура, количества влаги в контуре и окружающей температуры. Как только вакуум достигнет 1 мбара, вентиль, идущий к вакуумному насосу, можно

Рис. 12.7.4. Универсальная схема подключения оборудования для вакуумирования системы, эвакуации и заправки хладагента:

1 - заправочный цилиндр; 2 - заправочный баллон; 3 - пятивентильный коллектор;

4 - вакуумный насос; 5 - цилиндр для отбора проб хладагента; 6 - баллон для эвакуации

хладагента; 7 - холодильный контур; 8 - станция эвакуации хладагента

После завершения вакуумирования необходимо перекрыть вентили, через которые производилось вакуумирование, и наблюдать характер изменения вакуума в контуре. Возможные варианты изменения степени вакуума показаны на рис. 12.7.5.

Если в течение 24 часов вакуум изменится до 0,5 мбара (линия 5), можно считать, что контур полностью обезвожен и герметичен. Кривая 4 соответствует герметичной, но изначально плохо обезвоженной системе. Кривая 3 - контур недостаточно герметичен и плохо обезвожен. Кривая 2 - контур обезвожен, но степень герметичности недостаточна. Линия 1 - контур обезвожен, но имеет значительную утечку.

Если вакуумирование производится после вскрытия контура (после ремонта), то следует помнить, что отобрать из контура влагу, покрытую пленкой масла, крайне сложно, и время вакуумирования значительно увеличивается. В этом случае нужно вакуумировать через фильтр-осушитель.

Рис. 12.7.5.

Проверка качества вакуумирования холодильного контура:

1 - контур обезвожен, но имеет значительную утечку; 2 - контур обезвожен, но степень герметичности недостаточная; 3 - контур плохо обезвожен и недостаточно герметичен; 4 - контур герметичен, но недостаточно обезвожен; 5 - контур полностью обезвожен и совершенно герметичен

О 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 t Время наблюдения, ч

закрыть, а насос выключить.

Необходимо обращать внимание на шланги вакуумного насоса. При тонких и длинных шлангах падение давления будет очень большим; производительность насоса уменьшается, из-за чего увеличивается время вакуумирования. В некоторых случаях не удается получить необходимый вакуум.

В контурах с капиллярной трубкой вакуумирование производят с линии всасывания через заправочный коллектор. В системах с ТРВ ва-куумирование следует производить как с линии всасывания, так и с линии нагнетания.

Рис. 12.7.6. Манометрические коллекторы:

а - двухвентильный стрелочный; б - двухвентильный цифровой

Поэтому при ремонте и любом вскрытии контура необходимо заменять фильтр-осушитель. Степень влажности хладагента оперативно можно оценить тестированием прибором, показанным на рис. 12.7.7. При повышенной влажности в холодильный контур необходимо установить сменный фильтр. В процессе наладки холодильной установки фильтры необходимо менять несколько раз до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень влажности хладагента.

Тип масла можно оперативно определить с помощью оптического рефрактометра (рис. 3.3.11).

Рис. 12.7.7. Прибор

для оперативного определения степени влажности хладагента