изолировки виутримашинных соединений и выводных концов, а также пазовые клинья.

Укладываемые в пазу прокладки под клин, а также прокладки между слоями двухслойной обмотки должны быть шире паза в соответствующем месте с тем, чтобы прокладки в пазу ложились в виде скобочки, т. е. со скосами по краям. Размер междуфазных прокладок в лобовых частях по ширине определяется шагом об-\ мотки, а по длине - вылетом лобовых частей.

Пазовые клинья изготовляют из древесины твердых пород (бук, береза, клен) обычно на специальном станке, например на станке СПК-5. Форма клина, его толщинаи ширина зависят от формы верхней части паза и его заполнения. Деревянные клинья должны иметь толщину не менее 2 мм. Длина клина должна быть больше длины сердечника статора и равна или на 2-4 мм меньше , длины пазовой коробочки. Влажность древесины, из которой изготовляются клинья, не должна превышать 10-12%. Для придания деревянным клиньям повышенных электроизоляционных свойств л замедления процесса поглощения ими влаги клинья пропитыва-?ют олифой или льняным маслом. Для пропитки клинья погружает в бачок, заполняют его льняным маслом или натуральной олифой на 20-30 мм выше уровня заложенных деталей, нагревают бачок до 105-110°С и при такой температуре проводят пропитку ;В течение 2-3 ч. Качество пропитки контролируется по виду изло-ijwa пробной детали: если не все сечение клиньев пропитано маслом, то время пропитки следует продлить. По окончании пропитки 1бачок охлаждают, не вынимая из него клиньев. После охлаждения клинья выгружают на металлическую или деревянную решетку, а Цзатем подсушивают в печи.

Пазовые клинья из гетинакса и текстолита (стеклотекстолита) превосходят деревянные по механической прочности, изоляционным свойствам, неподверженности усыханию, влагостойкости. Поэтому в современных машинах применяют клинья именно [из этих материалов. Однако достаточно высокая стоимость и трудность механической обработки клиньев из гетинакса и текстолита ограничивают их применение в небольших электроремонтных цехах и мастерских. Тем не менее при малой толщине клиньев и достаточно большой длине приходится применять гетинаксовые >или текстолитовые пазовые клинья, так как деревянные оказывается недостаточно прочными.

В машинах, имеющих изоляцию классов В, F и Н, применение [деревянных или даже гетинаксовых клиньев невозможно из-за их йнедостаточной нагревостойкости. В этих случаях применяют клинья из стеклотекстолита марки СТЭФ или СТК

В современных машинах небольшой мощности обмотку зачастую вместо клиньев закрепляют пазовыми крышками, выполненными в виде полосок из того же изоляционного материала, что и пазовая изоляция, но несколько большей толщины - 0,3-0,5 мм. Никаких прокладок под пазовые крышки не ставят. Пазовые Йфышки уплотняют обмотку в пазу слабее, чем клинья, но после-

дующие пропитка обмотки, сушка и запечка цементируют уложенные в пазах провода и увеличивают жесткость пазовых крышек.

Намотку катушек всыпных обмоток производят на шаблонах, устанавливаемых на намоточных станках с ручным или механическим приводом. Применяются самые разнообразные типы таких станков. Кроме того, для намотки катушек иногда используют токарные станки (шаблон зажимают в его патроне).

200

Рис. 147. Универсальный шаблон: / - плита, 2 - шпилька. 3 - ролик

Шаблоны для намотки катушек в ремонтной практике чаще всего используются универсальные, т. е. позволяющие изменять размер катушек. Шаблоны могут быть деревянными или металлическими (чаще всего из алюминия или его сплавов). Предпочтение следует отдать более долговечным металлическим шаблонам. В гл. VI было дано краткое описание универсальных шаблонов двух видов и процесса намотки катушек на них. Еще один вид довольно удобного универсального шаблона показан на рис. 147. Здесь изменение размеров катушек, наматываемых на ролики 3, достигается передвижением шпилек 2 по плите /. Шаблон имеет несколько ручьев, что позволяет наматывать, не разрезая провод, сразу все катушки (секции) катушечной группы или даже целой фазы. Это, как уже отмечалось ранее, существенно снижает трудоемкость обмоточных работ, так как устраняет необходимость в пайке схемы, повышает надежность обмотки, поскольку уменьшается количество паек проводов, дает возможность уменьшить лобовую часть обмотки, снижает вероятность ошибок при сборке схемы.

Для правильной установки шаблона необходимо знать требуемый размер катушек. Средняя длина витка может быть приближенно определена по формуле lCp=k(D+hn)y/z+ (2/iЧ-60), где ср - средняя длина витка, мм; D - диаметр расточки статора,

Таблица 20. Значения коэффициента k для определения средней длины витка

мм; hu - высота паза, мм; у- шаг обмотки по пазам; z - число пазов статора; 1\ - длина сердечника статора, включая радиальные вентиляционные каналы, мм; k - коэффициент, определяемый по табл. 20.

Размеры катушки целесообразно проверять с помощью пробного витка. Имея определенный опыт, обмотчик, накладывая пробный виток, достаточно точно устанавливает требуемый размер катушки и осуществляет соответствующую настройку шаблона.

Универсальные многоручьевые шаблоны удобны для намотки двухслойных и однослойных равнокатушеч-ных обмоток. Для намотки же катушечных групп однослойных концентрических обмоток используют ступенчатые шаблоны (рис. 148). Число ступеней (ручьев) такого шаблона равно числу катушек (секций) в катушечной группе. Иногда при намотке катушечных групп однослойных концентрических обмоток пользуются одно-ручьевыми универсальными шаблонами, сочленяя их вместе.

Перед намоткой катушек подготавливают необходимое число барабанов, бухт или бобин обмоточного провода - по количеству параллельных (элементарных) проводников витка. Концы проводников пропускают через линоксиновую или поливинилхлоридную трубку для удобного поддерживания провода при намотке, а также через зажимное устройство, регулирующее натяжение провода, и закрепляют на шаблоне начало витка (или все его проводники, если виток подразделен на элементарные проводники).

При намотке катушек следует обратить внимание иа то, чтобы сматывание обмоточного провода с барабана или бухты производилось без образования петель (барашков), которые часто являются причиной обмоточного брака из-за повреждения изоляции рядом расположенных проводов при уплотнении катушки в процессе ее укладки в пазы.

В шаблоне, состоящем из нескольких ручьев, наматывают первую катушку в первом ручье шаблона, затем переводят виток во второй ручей и наматывают в нем вторую катушку и так далее, пока не будет намотана вся катушечная группа. Каждую катушку в ее прямолинейной части перевязывают лентой или шпагатом, после чего снимают катушки с шаблона.

Рис.

148. Ступенчатый шаблон