духа, внешнее по отношению к изоляции барометрическое давление, скорость движения воздуха непосредственно у поверхности изоляции и величина поверхности изоляции.

В На крупных электроремонтных заводах сушку обмоток производят в вакуум-сушильных камерах с паровым обогревом. Основной частью вакуум-сушильной камеры является сварной корпус - бак I (рис. 127), на раме которого имеется уплотняющая прокладка из термостойкой резины. Крышка 2 закреплена на приспособлении, с

Рис. 127. Горизонтальная вакуум-сушильная камера:

Ы - сварной бак, 2 - крыш-

Гка, 3 - тележка, 4 - бачок

* для конденсата, 5 - задвиж-

£ка Лудло, б - манометр, 7 - термометр сопротивления, 8 - радиаторы парового обогрева, 9 - вакуумметр, 10 - конденсационная колонка, 11 - вакуумный на-

fcoc ВН-6, 12 - выхлопная

труба, 13 - кран для снятия

вакуума, 14 - предохранительный клапан

помощью которого она открывается и закрывается. Во время сушки дверь крепят откидными болтами. На внутренней поверхности и дне камеры располагают радиаторы парового обогрева 8, по которым пропускают пар, поднимающий температуру в камере до 100 - 110°С. Для уменьшения потерь теплоты наружные поверхности кор-Вуса и крышки имеют теплоизоляционное покрытие.

В Разрежение в камере создается вакуум-насосом. На пути от камеры к вакуум-насосу установлена конденсационная колонка, где проходящие пары влаги конденсируются и стекают в виде конденсата (воды). Кроме того, колонка защищает вакуум-насос от попадания в него воды и позволяет учитывать количество влаги, вышедшей ?из обмотки. Для измерения остаточного давления в камере установлен прибор ВБС-1 (вакуумметр сопротивления блокировочный), ;Для измерения температуры - термометр сопротивления. Ход сушки ежечасно контролируют, измеряя количество выделившейся влаги.

Процесс вакуумной сушки подразделяется на три основных этапа: 1-поднятие температуры внутри сушильной камеры до установленной величины; 2 - прогрев обмоток (обмотки прогреваются До температуры, при которой создаются наиболее благоприятные Условия для выхода из них влаги); 3 -сушка обмоток (из обмоток Удаляется большая часть влаги).

f Обмотки для сушки устанавливают на специальной тележке, которая вводится в вакуумно-сушильную камеру. Температура в каме Ре при этом должна быть не выше 50°С. Затем камеру герметически закрывают. Она сообщается с атмосферой посредством вентиля. Включают паровой обогрев радиаторов и начинают прогрев обмо-

ток. Для сохранения изоляции обмотки ставят на расстоянии не менее 200 мм от радиаторов. Температуру поднимают до 100-110°С-со скоростью 15°С/ч. При этой температуре прогревают обмотки в течение 4 ч. Время прогрева отсчитывается с момента установления температуры 100°С, после чего закрывают вентиль для впуска воздуха и включают вакуум-насос. Остаточное давление снижают ступенями по 13 000-20 000 Па и на каждой ступени выдерживают в течение 1 ч.

В процессе сушки ведут журнал, в который каждый час заносят температуру, остаточное давление в камере, давление пара и количество конденсата, выделившегося в течение часа. Критерием окончания сушки является прекращение выделения конденсата в течение трех измерений, сделанных с интервалов в 1 ч. Продолжительность сушки обычно составляет 18-24 ч. По окончании сушки выключают паровой обогрев, останавливают вакуум-насос и открывают вентиль для впуска воздуха, после чего открывают дверь камеры, выкатывают тележку и, не снимая обмоток, подтягивают гайки на стяжных шпильках. Далее разгружают тележку.

На многих ремонтных предприятиях для сушки трансформаторов используют термошкафы с электронагревом. В качестве нагревательных элементов таких шкафов используют ТЭНы с температурой нагрева не выше 350°С, так как при температуре более 400°С возможна вспышка паров растворителей пропиточных и покровных лаков. Из U-образных ТЭНов мощностью 1-1,5 кВт и длиной 1 м образуют нагреватель с достаточной площадью излучения.

Для регулирования температуры может служить ртутный контактный термометр, контакты которого задействованы в цепи питания промежуточного реле управления контактором питания нагревателей. На термометре устанавливают предельную температуру нагрева шкафа: для сушки обмоток- 105°С; для запечки лака при изготовлении прессованных деталей изоляции- 135°С. Шкаф снабжают вытяжной вентиляцией.

§ 44. Пропитке и запекание обмоток

Обмотки масляных и сухих трансформаторов I-II габаритов напряжением до 10 кВ пропитывают обычно без предварительной сушки. Обмотки масляных трансформаторов I-II габаритов напряжением 35 кВ и обмотки специальных трансформаторов пропитывают, как правило, после сушки и прессовки (см. предыдущий параграф).

Пропитка и запекание обмоток масляных трансформаторов- Обмотки масляных трансформаторов пропитывают чаще всего лаком МЛ-92 методом окунания. Для получения рабочей вязкости лак разбавляют ксилолом или уайт-спиритом. Подготовленные для пропитки обмотки погружают в бак с лаком так, чтобы уровень лака был выше обмотки не менее чем на 50-100 мм, и выдерживают в лаке до прекращения выделения пузырьков воздуха, но не менее

]0 мин. Обмотку вынимают из лака, ставят на поддон до полного стекания излишков лака и выдерживают на воздухе не менее 1 ч, после чего обмотки на специальной тележке загружают в шкаф (камеру) для запекания с обязательной циркуляцией воздуха. Приток свежего воздуха и выброс воздуха с парами растворителей регулируются заслонками. После загрузки обмоток включают обогрев воздуха и систему циркуляции воздуха. Температуру в камере (шкафу) поднимают до (115±5)°С. При этой температуре обмотки запекают до исчезновения отлипа, но не менее 9 ч.

Пропитка и запекание обмоток сухих трансформаторов. Обмотки сухих трансформаторов, работающих в помещениях, защищенных от непосредственного попадания влаги при относительной влажности воздуха до 65%, пропитывают лаком БТ-987 таким же методом, как и обмотки масляных трансформаторов. Пропитанные обмотки запекают при температуре (115±5)°С до исчезновения отли-ка, но не менее 12 ч.

Обмотки сухих и специальных трансформаторов, работающих в помещениях с повышенной влажностью, пропитывают и запекают дважды: лаком МЛ-92 и эмалью ГФ-92ГС. Обмотки, пропитанные злаком МЛ-92 и запеченные, погружают в бак с эмалью ГФ-92ГС и выдерживают в течение 2 мин. После этого вынимают, ставят в подгон и дают стечь излишкам эмали в течение 20 мин. Далее обмот-аку запекают в камере с проточным воздухом при температуре (115±5)°С до исчезновения отлипа, но не менее 6 ч.

§ 45. Отделка обмоток

После прессовки и крепления производят отделку обмоток» обрезают согласно указаниям на чертеже опорные рейки в верхней части обмоток;

I подбивают и выправляют переходы проводов между катушками (витками);

обрезают свободные концы изоляционных лент;

проверяют изоляцию концов обмоток, сами концы выгибают и I/кладывают в соответствии с чертежом;

еще раз проверяют и при необходимости выравнивают столбы Дистанцирующих прокладок, временно ослабив прессовку.

Обмотки, направляемые к месту ремонта трансформатора вне ремонтного предприятия, упаковывают, применяя упаковочную водостойкую бумагу, а также мешки из полиэтиленовой (поливинилхло-яэидной) пленки.

§ 46. Обмотки измерительных трансформаторов

, Вторичные обмотки трансформаторов напряжения, являющиеся обмотками НН, выполняются цилиндрическими простыми или двухслойными, намотанными на цилиндры (гильзы) из электрокартона. Первичные же обмотки трансформаторов напряжения, являющиеся Обмотками ВН, выполняются многослойными цилиндрическими ка-