Раскрой электроизоляционного картона и изготовление изоляционных деталей производят с помощью ручного шайбореза, вибрационных или гильотинных ножниц, а также других видов станков и приспособлений (см. § 31).

Деревянные детали изоляции изготовляют с помощью циркулярной или ленточной пилы. Детали изоляции из электрокартона и дерева скрепляют клеем и заклепками из электрокартона.

Сборка ярмовой изоляции обмотки трансформаторов II и III габаритов показана на рис. 106, а.

Шайбу / (рис. 106, а) можно вырезать из листов электрокартона толщиной 2- 4 мм с помощью шайбореза (рис. 106,6), состоящего из рукоятки 4 с ножом 5, установленных в прорези стальной пластины 6, и иглы 7 с рукояткой 8.

По данным произведенных замеров очерчивают циркулем на картоне внутренний и наружный диаметры шайбы. Установив иглу 7 шайбореза в центре окружности, а нож 5 на линии большей окружности, вращением рукоятки 4 с ножом 5 вырезают картон сначала по наружной, а затем по внутренней окружности шайбы. Пластины вырезают с учетом направления расположения волокон - вдоль или поперек волокон. Необходимость соблюдения этого требования вызвана, как отмечалось выше, различной степенью усадки пластин электрокартона, вырезанных вдоль и поперек волокон, что может вызвать их коробление и расслаивание как в процессе сушки, так и после него.

Отдельные пластины заготовок ярмовой изоляции покрывают тонким слоем бакелитового лака, просушивают методом воздушной сушки, затем набирают до требуемой толщины и бандажируют тафтяной лентой. Прокладки набирают из заготовленных прямоугольных листов электрокартона, склеивают клеем из водорастворимой метилцеллюлозы, а затем прессуют в приспособлении, показанном на рис. 107.

Далее на шайбе размечают мелом места установки подкладок и сверлят отверстия под заклепки в подкладках и шайбе за один прием. Одну из подкладок сверлят на всю толщину, вторую - не более чем на 0,25 ее толщины.

После этого шайбу вместе с комплектом подкладок укладывают на стол отверстиями кверху, промазывают одну сторону подкладок, сопрягаемых с шайбой, бакелитовым лаком, укладывают их на Шайбу и вбивают заклепки, также предварительно смазанные бакелитовым лаком. Заклепки (см. рис. 106, в) изготовляют из листов электрокартона, склеенных метилцеллюлозным лаком.

Рис. 107. Приспособление для прессовки прокладок и реек из электрокартона: 7 - стальные стержни, 2 - угольник, 3 - прессуемые детали, 4 - болт с гайкой, 5 - прижимная стальная планка

Прокладки крепят к шайбе двумя или тремя заклепками в зависимости от длины подкладки.

Приспособление, показанное на рис. 107, применяется также для прессовки реек и других деталей из картона, склеенного клеем из метилцеллюлозы.

Детали уравнительной изоляции из электрокартона изготовляют аналогично описанному способу.

Детали главной изоляции силовых трансформаторов, изготовляемые из электроизоляционного картона, показаны на рис. 108.

Рис. 108. Детали главной изоляции из электроизоляционного картона: а - плоский барьер с П-образнымн прокладками, б - междуфазная перегородка, в - «мягкая» угловая шайба; / - шайба, 2 - П-образные прокладки, 3 - прессованные дистанционные прокладки

Электроремонтные заводы, специализирующиеся на ремонте трансформаторов различных типоразмеров и мощностей, располагают комплексом оборудования, необходимого для изготовления всех изоляционных деталей, встречающихся в трансформаторах как старых, так и современных конструкций, в том числе оборудованием для изготовления и обработки бумажно-бакелитовых цилиндров и трубок.

Бумажно-бакелитовые цилиндры и трубки изготовляют из баке-лизированной бумаги. Цилиндры и трубки наматывают на специальном станке (рис. 109).

Перед началом работы включают нагревательное устройство станка и прогревают намоточный вал до температуры, определяемой в зависимости от применяемого лака, толщины стенки и диаметра изготовляемого изделия: температура нагрева в пределах 50-100°С.

Намотку производят следующим образом. Устанавливают рулон бакелизированной бумаги / на вал и конец бумаги заправляют в намоточный станок таким образом, чтобы с валиком 2 соприкаса-

Рис. 109. Станок для изготовления изоляционных цилиндров:

/ - рулон бакелизированной бумаги, 2 - направляющий и натяжной валики, 3- оправка, 4 - нажимной валик, 5 - наматываемая изоляция, 6 - вал с электрообогревом

лась сторона бумаги, свободная от лака, а лакированная сторона была обращена к оправке 3. При огибании изоляционным материалом обогреваемых валов 6 смола на их поверхности расплавляется и склеивает наматываемые слои материала.

Вследствие значительного натяжения материала и температурного воздействия на него получается плотная слоистая изоляция.

В процессе намотки и после ее окончания толщину изоляционных деталей контролируют, замеряя штангенциркулем, шаблоном, с помощью счетчика оборотов или толщиномером, установленным на станке.

Для улучшения диэлектрических и механических свойств изоляцию подвергают термической обработке. Намотанные цилиндры и трубки в начале процесса термообработки подвергаются сушке, при которой происходит испарение растворителей и влаги, находящихся в изоляции. Затем уже происходит полимеризация смолы, являющейся основой лака,

склеивающего слои изоляционной бумаги. При этом смола, а вме-

Гсте с ней и волокнистые материалы отвердевают и приобретают

; соответствующие свойства.

Цилиндры и трубки после намотки проходят вместе с оправками термообработку. Ее производят чаще всего в печах с паровым

.или электрическим обогревом или на высокочастотной установке. Цилиндры и трубки устанавливают в вертикальном положении или

. укладывают в горзонтальном положении таким образом, чтобы они не касались друг друга и между ними была воздушная прослойка не менее 10 мм.

I Температура сушильной печи при загрузке в нее изделий не должна превышать 60-80°С. При указанной температуре изделия выдерживают в течение часа, после чего постепенно поднимают температуру до 120-160°С. Время термообработки зависит от толщины стенок изделий и температуры печи и составляет в среднем от 8 до 10 ч. По окончании термообработки отключают нагрев и изделия выгружают из печи.

Готовые изделия снимают с оправок так, чтобы не повредить Их, а затем подвергают отделке, при которой обрезают торцы, снимают заусенцы, зачищают острые кромки и лакируют: трубки, предназначенные для изолировки отводов, и цилиндры для обмоток трансформаторов напряжением до 35 кВ лакируют один раз, выше 35 кВ - два раза путем погружения их. в ванну с лаком и после-