-е

i«

- <и

s °

с ч I к I -е

° I

о,

го и

g ё

и ° в о s о. 5 3

к I I

предварительно покрывают пленкой изоляционного лака. Для лакирования пластин на специализированных электроремонтных предприятиях применяют лакировальные станки, а для последующего запекания лаковой пленки - специальные печи.

Один из наиболее простых лакировальных станков показан на рис. 95. Он состоит из верхнего бачка / с запорным краном 2, двух

валов 5 и 6 с шестернями 7 на концах и ванны 9. Верхний бачок соединен с трубкой 3, имеющей по всей длине мелкие отверстия, служащие для обеспечения равномерной подачи лака на поверхность верхнего вала 5. Верхний вал 5 прижат к нижнему 6 с помощью установочных болтов 12, между которыми помещен набор прокладок из листовой резины. Валы обтянуты листовой резиной толщиной 5-7 мм. Нижний вал расположен в ванне, в которой имеется патрубок 10 для отвода лишнего лака из ванны по трубке, один конец которой надевают на патрубок, а другой опускают в ведро или жестяную банку. Лакировальный станок приводят в движение рукояткой 8, вращаемой или вручную рабочим, или электродвигателем мощностью 0,8 кВт с редуктором, имеющим необходимое передаточное число. Валы 5 и 6 должны вращаться с частотой 22-24 об/мин.

На специализированных ремонтных предприятиях лакировальный станок соединен с нагревательной печью; таким образом создается конвейерная установка, на которой производят лакирование и запечку лаковой пленки стальных пластин.

Сушка и запечка обмоток электрических машин и силовых трансформаторов являются одними из важнейших технологических процессов изготовления обмоток. Сушку производят для удаления влаги из твердой изоляции обмоток, чтобы обеспечить возможно более высокую электрическую прочность изоляции. Запечку обмоток производят для придания им большей стойкости против механических воздействий.

Г"

U-

!S SS

см

к ш

а <ы А m и cj

I «>

1 V

Е"Э Ег-11)

о и

К "

Е- Ч

х а

о. о Ч

,1

Ой и

I S

Рис. 95. Лакировальный станок: 1 - верхний бачок, 2 - запорный кран, 3 - трубка с отверстиями, 4 - покрытие нз резины, 5 н 6 - верхний и нижний валы, 7 - шестерни, в - рукоятка, 9 - нижняя ванна, 10 - патрубок, 11 - набор прокладок, 12 - установочный болт

На специализированных электроремонтных предприятиях сушку обмоток производят в калориферных (рис. 96) или вакуумных (рис. 97) печах.

Более эффективной является сушка е вакуумных печах, где переход влаги с поверхности электроизоляционных материалов в окружающую среду обусловлен разностью давлений пара непосредственно на поверхности материала и в окружающей среде: чем ниже Давление паров в окружающей среде, тем интенсивнее будет происходить удаление влаги с поверхности материала.

В практике ремонта обмоток электрических машин и трансформаторов используются также и Другие виды различных приспособлений, устройств и инструментов, о конструкции и способах применения которых рассказано в гл. VII, VIII, IX иХ.

Рис. 96. Калориферная печь

для сушки обмоток: / всасывающий патрубок, 2 - вентилятор, 3 - электродвигатель,

4- механизм подъема заслонки,

5- заслонка, 6 - калорифер, 7 -

тележка

Рис. 97. Вакуумная печь для сушки обмоток:

I - циркуляционный насос, 2 - водяной котел, 3 - питательная труба, 4 - съемная крышка бака, 5 - проходной изолятор для контроля сопротивления изоляции обмоток, 6 - змеевик, 7 - водяной охладитель, 8 - вакуумный насос, 9 - вакуумметр, 10 - термометр

Контрольные вопросы

1.Расскажите о порядке проведения ремонта электрооборудования.

2.Из каких предметов состоит набор специальных инструментов электромонтера-обмотчика электрических машин?

3.Какие намоточные станки вам известны и как они устроены?

4.Для чего производится отжиг обмоточного провода после его калибровки?

ГЛАВА VII

ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНО ИЗОЛЯЦИОНН X РАБОТ

§ 31. Разметка и нарезка заготовок из листовых изоляционных материалов

Многие изоляционные детали трансформаторов и электрических машин изготовляются из электроизоляционного маслостойкого картона - электрокартона. При нормальных условиях хранения листы электрокартона содержат 8-10% влаги. После ее удаления линейные размеры листа уменьшаются по длине примерно на 0,5%, по ширине - до 1,5%. При изготовлении из листов электрокартона изоляционных деталей прямоугольной формы их разметка выполняется так, чтобы наибольшие размеры совпадали с длиной листа. Электрокартон, идущий на изготовление дистанционных прокладок и пазовой изоляции для обмоток, сортируют по толщине таким образом, чтобы отклонения толщины листов были минимальными.

Раскрой и резка электроизоляционных материалов должны быть наиболее рациональными и экономичными.

При правильном рациональном раскрое материала (что фиксируется в картах раскроя), а также при надлежащей организация