I Намотку цилиндрических обмоток силовых трансформаторов I-III габаритов производят на консольных и козловых намоточных станках.

5 Консольный намоточный станок (рис. 91, а) предназначен для намотки цилиндрических обмоток трансформаторов мощностью до 630 кВ-А, Электродвигатель / вмонтирован в станину 2 намо-

Рис. 91. Станки для намотки обмоток силовых трансформаторов: ей - консольный с разъемным деревянным шаблоном, б - козловой с разъемным стальным шаблоном; 1 - электродвигатель, 2 - станина, 3- ременная передача, 4-счетчик, 5 - муф-Iisl сцепления, 6- шпиндель, 7- текстолитовый диск, 8- гайка, 9- клинья шаблона, 10 - I педаль, 11 - электродвигатель с редуктором, 12 - стальной диск, 13 - разъемный шаблон, if.14 - разъемный деревянный подшипник, 15 - опорная конструкция, 16 - барабан с обмоточным проводом

[точного станка. Шаблон, укрепленный на шпинделе станка, предоставляет собой два встречных деревянных клина 9, зажатых тек-гстолитовыми дисками 7 и закрепленных гайкой 8. Станок снабжен счетчиком 4, учитывающим число поворотов шпинделя, а следовательно, и число витков провода, наматываемых на шаблон. Готовая обмотка легко снимается с шаблона: для этого достаточно отвернуть гайку, снять правый диск и развести клинья шабло--на. Пуск и остановку шаблона производят педалью 10, механически соединенной (с помощью тяги) с муфтой сцепления 5.

Намотку обмоток более мощных (свыше 630 кВ-А) трансфор--маторов производят на козловом намоточном станке КНС-200 ,(рис. 91,6), состоящем из швеллерной опорной конструкции 15, стального шаблона 13 и электродвигателя / с редуктором. Шаблон представляет собой разрезной цилиндр, изготовленный из листовой стали толщиной 2-3 мм. В разрезе цилиндра установлена \и закреплена деревянная планка. Удалив планку, после окончания .намотки легко снимают готовую обмотку с шаблона. В стальных Дисках имеется Несколько радиальных прорезей овальной- формы, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. В прорезях дисков устанавливают кулачки, служащие для крепления на Них шаблонов. В дисках имеются также вырезы для крепления в них "реек с дистанционными прокладками. Конструкция дисков (наличие вырезов и возможность установки в них кулачков) поз-

воляет наматывать на этом станке обмотки различных диаметров путем установки на дисках шаблонов соответствующих размеров.

Намотку винтовых обмоток трансформаторов I-III габаритов наиболее целесообразно производить на одном из намоточных станков серии ТТ.

Намоточный станок ТТ-21 (рис. 92) состоит из передней бабки/с рукоятками переключений 3, планшайбы 4, задней бабки 9,

Рис. 92. Намоточный станок TT-21:

/ - передняя бабка, 2 - смотровой глазок, 3 - рукоятки переключения частоты вращения, 4 - планшайба, 5 - вращающийся центр, 6 - пиноль, 7 - рукоятка закрепления пиноли, 8 - маховнк перемещения пинолн, 9- задняя бабка, 10 - станина (плнта), 11 - педальный

выключатель

установленной на станине 10, привода и педали 11 пуска станка в работу.

При включении станка в работу вращение передается от электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых колес коробки скоростей планшайбе 4. Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется с помощью рукояток 3, одна из которых, имея нейтральное положение, позволяет поворачивать планшайбу на требуемый угол поворота. Задняя бабка 9, состоящая из корпуса, пиноли 6, в которую вставляется вращающийся центр 5, маховика 8 для перемещения пиноли и рукоятки 7 для закрепления пиноли, устанавливается на .станине 10. В станине имеются Т-образные пазы для перемещения и закрепления задней бабки. Диаметр планшайбы - 620 мм, частота вращения - от 16 до 160 об/мин, максимальный диаметр наматываемой обмотки- 1000 мм.

Третью группу оборудования (инструмента, приспособлений, устройств, станков), применяемого при изготовлении обмоток, составляют устройства для наложения непрерывной изоляции на

Рис. 93. Механический обмотчик:

- обмоточный провод, 2 - диск, 3 - рулон изоляционной ленты

I обмоточные провода, входящие в состав изолировочных и оплеточт ных станков, оплеточные и лакировальные станки, станки для - очистки старого провода и для заготовки изоляции, приспособления для пайки проводов, а также .различные другие устройства, краткое описание которых приводится ниже.

Устройства для механизации наложения непрерывной изоляции на обмоточные провода используются во многих видах изолировочных и оплеточных станков, предназначенных для выполнения как 1 витковой, так и корпусной изоляции. Одним из наиболее распространенных видов устройств такого рода является так называемый механический обмотчик (рис. 93). МЭбмоточный провод /, на который нужно нанести слой непрерывной изоляции, пропускают в Еэтверстие диска 2. На штырях диска устанавливаются на бара-гбанах с небольшим наклоном Годин или два рулона с изоляцион-Брой лентой 3. При вращении дис-иса лента из рулона обертывается

вокруг провода. Скорость движения провода и частота вращения диска согласованы так, что за время одного оборота диска провод продвигается на половину ширины ленты. Таким образом на провод накладывается непрерывная изоляция вполнахлеста, причем при одном рулоне с лентой - в один слой, а при двух рулонах - £сразу в два слоя. Для создания нужного натяжения ленты барабаны с рулонами притормаживаются.

Оплеточные станки применяются для восстановления изоляции обмоточных проводов, снятых с поврежденной обмотки, в целях их повторного использования.

Станок для очистки проводов от старой изоляции, схема которого показана на рис. 94, состоит из станины /, на которой установлены рихтующее устройство 2, узел резки изоляции 3, узел очистки изоляции 4, привод 5 с тянущим барабаном 6 приемного устройства 8 с механическим укладчиком 7. Для волочения проволоки на станине устанавливают фильеродержатель 9 с калибрующей проволоку фильерой, а на барабан 6 привода - коническую планшайбу.

Провод, последовательно проходя через все узлы и устройства станка, очищается от старой изоляции, рихтуется, калибруется и наматывается на барабан приемного устройства. Очищенный от изоляции провод отжигают, чтобы снять внутренние напряжения с нагартованных поверхностных слоев металла проволоки.

При необходимости частичной замены поврежденных пластин Магнитопровода, а также сердечников статоров и роторов вновь изготовленные из электротехнической стали аналогичные детали