несколькими слоями изоляционного материала, например микафолия, а затем укрепляют на нем изолированную лакотканью выводную пластину, припаянную к началу обмоточного провода. Устанавливают каркас (шаблон) на станок и наматывают катушку. При этом следят, чтобы провод укладывался равномерно, без зазоров и переходов через витки. Перед намоткой последнего слоя

провода на каркас устанав-з о ливают вторую выводную пластину, к которой припаивают второй конец катушки припоем ПОС-40. Намотанную катушку сушат и пропитывают, а затем покрывают лаком и сушат на воздухе в течение 10-12 ч. Готовую катушку насаживают на полюс и крепят деревянными клиньями.

Устройство для натяжения бандажной проволоки при бандажировании роторов и якорей электрических машин (рис. 87) разработано и внедрено на заводе «Электросила». Основными его частями являются: основание 1, разъемная станина, состоящая из двух шек 2, механизм прижима, состоящий из штурвала 5, жестко сцепленного с винтом 9 и неподвижной гайкой 7, пружина 4 и два прижимных диска 3, между которыми происходит торможение проволоки. Бандажную проволоку заправляют через систему роликов (см. пунктирные линии на рисунке) и зажимают штурвалом между дисками, которые не вращаются, но свободно перемещаются относительно друг друга. Натяг проволоки, создаваемый дисками, зависит от усилия сжатия их пружиной. Перемещая винт, воздействуют на упор передаточного рычажка 5 динамометра 6, стрелка которого показывает усилие сжатия, т. е. натяг проволоки.

Станок СПК-5 (рис. 88) применяется для изготовления из дерева (бук, береза и др.) или изоляционных материалов (фибра, ге-тинакс, текстолит) клиньев различных размеров для пазов статоров, роторов и якорей электрических машин. Станок работает следующим образом. Заготовка 8 заводится под гребенку 5, а затем поворотом рукоятки подается сжатый воздух, который, воздействуя на диафрагму и систему штоков, опускает гребенку на заготовку. Заготовка разрезается при продольном механическом

Рис. 88. -Станок для изготовления пазовых клиньев:

1 - корпус, 2 - фреза, 3 и 7 - верхняя и нижняя плиты, 4 - диафрагменная камера, 5 - гребенка, 6 - возвратная пружина, 8- заготовка

перемещении стола фрезерного станка относительно вращающейся фрезы 2. За каждый проход стола нарезается пять клиньев, форма и размеры которых зависят от формы и размеров режущих частей фрезы, а также от выситы подъема стола относительно нее. При выходе фрезы из пазов гребенка возвращается в исходное положение под действием пружины 6.

г**чД -"

+ + 4- + ~1

I ii н н iU

Рис. 89. Станок для заготовки медных стержней обмотки

Станок полуавтоматический завода «Динамо» (рис. 89) служит Для мерной резки заготовок стержней из медных прутков и шин, поступающих обычно свернутыми в виде бухт.

Бухту надевают на сматывающее устройство станка, а конец прутка или шины вставляют между роликами 1 и 2, рихтующими пруток в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Станок Приводится в действие электродвигателем 3, который через шестеренчатый редуктор 4 вращает зубчатое колесо 5. В радиальной прорези колеса 5 переставляется палец шатунно-кривошипного механизма 6 в зависимости от необходимой длины отрезаемого стержня в пределах от 300 до 800 мм.

При работе станка конец прутка захватывается зажимом, ко-т°рый укреплен на ползуне 7, передвигающемся по направляющим станины 8. В конце хода ползуна пруток освобождается и 3&Жимается губками 9, расположенными вблизи ножа 10, который

отрубает от бухты меди стержень требуемой длины. Губки 9 зажима приводятся в движение поворотом штанги 11.

Станок работает полуавтоматически. Рабочий вводит конец прутка в зажим на ползуне, устанавливает палец кривошипного механизма в зависимости от длины нарезаемых стержней и пускает станок в ход. Все остальные операции производятся автоматически, пока не будет использована вся бухта меди.

Рис. 90. Приспособление для гибки стержней

Приспособление для гибки стержней (рис. 90) представляет собой конструктивно простое устройство, состоящее из двух плит и системы рычагов. Гибка стержней в этом приспособлении выполняется в такой последовательности. Вставляют стержень в щель 2, образованную плитами / и 3, и доводят до упора 6, а затем поворотом рычага А из положения / в положение загибают конец этого стержня на заданный угол. Далее поворотом рычага Б из положения / в положение , выгибают второй угол стержня, возвращают рычаги А и Б в исходное положение и вынимают загнутый стержень из приспособления. Возврат рычага В в исходное положение осуществляется толкателем 4, отжимаемым пружиной 5.

Ко второй группе оборудования, применяемого при ремонте и изготовлении обмоток трансформаторов, можно отнести станки для намотки цилиндрических обмоток, изготовления изоляционных деталей трансформатора, нанесения изоляционных покрытий на стальные пластины магнитопровода и другие, устройство которых рассмотрено ниже.